工藝流程

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蒸壓加氣混凝土砌塊生產工藝較為復雜,同時對于技術人員的技術也要求高,每個細節處都要有獨特觀點,操作也要認真,簡單說下加氣塊制品制作的五大流程:

1、粉煤灰蒸壓磚原料儲存和供料原材料均由汽車運入廠內,粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場集中,使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫,使用時分別裝運至生產車間。

2、蒸壓加氣混凝土砌塊原材料,使用球磨機來處理粉煤灰(或砂、石粉)經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機,磨細后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。

石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎,破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉,然后經螺旋輸送機送入球磨機,磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。由此可見原料的制作甚為重要。

化學品按一定比例經人工計量后,制成一定濃度的溶液,送入儲罐內儲存。

鋁粉由鋁粉庫運至生產車間,用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水,攪拌成鋁粉懸浮液3、加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量,秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。

粉煤灰(或砂、石粉)和廢漿放入計量缸計量,在各種物料計量后模具已就位的情況下,即可進行料漿攪拌,料漿在澆注前應達到工藝要求(約40℃),如溫度不夠,可在料漿計量罐通蒸汽加熱,在物料澆注前0.5~1分鐘加入鋁粉懸浮液。

4、蒸壓加氣混凝土砌塊初養和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝,室溫為50~70℃,初養時間為1.5-2小時(根據地理有利條件,可免去此工藝),初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上.脫去模框.切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭,模框吊回到運模車上人工清理和除油,然后吊到模車上組模進行下一次澆注,切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層,層間有四個支撐,若干個釜車編為一組。

切割時產生的坯體邊角廢料,經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中,加水制成廢料漿,待配料時使用。

5、蒸壓加氣混凝土砌塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后,打開要出釜的蒸壓釜釜門,先用卷揚機拉出釜內的成品釜車,然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫,然后用叉式裝卸車運到成品堆場,空釜車及釜底板吊回至回車線上,清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。蒸壓磚生產線是以粉煤灰或其他礦渣或灰砂為原料,添加石灰、石膏以及骨料,經胚料制備、壓制成型、高效蒸汽養護等工藝制成。灰砂蒸壓磚成套設備包括:攪拌機、消化機、灰砂蒸壓磚機、輪碾機、蒸壓釜等主要設備,及箱式給料機、螺旋輸送機、爬斗、骨料稱、膠帶輸送機、養護小車、擺渡車等輔助設備。整個工藝流程就上面所述,當然還有很多細節問題,在此不再詳細說明,加氣塊的工藝流程與蒸壓磚的工藝來說,是復雜,同時加氣混凝土制品應用范圍也要比蒸壓磚的范圍廣,加氣混凝土制品的價格也較貴點,主要用到高層建筑。該產品符合我國“保護農田、節約能源、因地制宜、就地取材”的發展建材總方針,符合國務院曾轉發“嚴格限制毀田燒磚積極推動墻體改革的意見”,符合國家財政部國家稅務總局曾發布的財稅字(1996)20號文件“關于繼續對部分資源綜合利用產品等實行增值稅優惠政策的通知”,該產品是屬于全免增值稅的建材制品。由于該種材料強度高、耐久性好、尺寸標準、外形完整、色澤均一,具有古樸自然的外觀,可做清水墻也可以做任何外裝飾。因此,是一種取代粘土磚的極有發展前景的更新換代產品。

  • 廠址:江西省永修縣開發區
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